低溫閥門技術(shù)條件及試驗
為了保證低溫閥能在低溫下安全可靠地運行,在低溫閥的設(shè)計和制造方面有一些特殊的考慮和要求。同樣，低溫閥的試驗與普通閥門也有所不同。下面就JB/T7749-1995《低溫閥門技術(shù)條件》和英國BS6364：R1998《低溫閥門》的試驗方法，試驗要求和度驗裝置作簡略的介紹。
1.低溫閥門試驗(JB/T7749-1995)
(1)試驗條件
低溫閥門的低溫試驗在常溫試驗合格后進(jìn)行。
試驗前應(yīng)消除閥門水分和油脂，擰緊螺栓至預(yù)定的力矩或拉力，記錄其數(shù)值。用符合試驗要求的熱電偶與閥門連接，試驗過程中臨測閥體、閥蓋的溫度。低溫試驗冷卻介質(zhì)為液氮與酒精的混合液或液氮，試驗介質(zhì)為氦氣。
(2)試驗步驟
1)低溫閥門試驗裝置見圖2-46。如圖所示，將閥門安裝在試驗容器里，并接好所有接頭，保證閥門填料處在容器上部，且溫度保持在0度以上。
2)在常溫及最大閥門試驗壓力下，使用氮氣做初如檢測試驗，確保閥門在合適的條件下進(jìn)行試驗。
3)將閥門浸入液氮與酒精的混合液或液氮中冷卻至閥門低溫工況溫度，其水平面蓋住閥體與閥蓋。
4)在低溫工況溫度下，按下列步驟進(jìn)行操作:
①在低溫工況溫度下，浸泡閥門直到各處的溫度穩(wěn)定為止，用熱電偶測量保證閥門各處溫度的均勻性;
�、谠谠囼灉囟认�，重復(fù)2.11.1(2)-2)的初始檢測試驗;
�、墼谠囼灉囟群烷y門的公稱壓力下，開關(guān)閥門5次做低溫操作性能試驗，配有驅(qū)動裝置的閥門按上述要求做動作試驗;
④在最大閥門試驗壓力下，按閥門的正常流向做閥門密封試驗，對于雙向密封的閥門應(yīng)分別進(jìn)行試驗，用流量計測量泄漏量時，其泄漏率應(yīng)符合表2-23規(guī)定;
�、蓍y門處在開啟位置時，關(guān)閉閥門出口端的針形閥(見圖2-46,并向閥體加壓至密封試驗壓力，保持15min，檢查閥門填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性;
�、揲y蓋上密封的檢查，有上密封的閥門應(yīng)做上密封試驗，試驗時閥門全開，兩端封閉，向閥內(nèi)通入氦氣至密封試驗壓力為止，松開填料壓蓋，檢查上密封的密封性。
5)低溫性能的試驗結(jié)果應(yīng)符合表2-23的規(guī)定。
6)將閥門恢復(fù)到環(huán)境溫度，重復(fù)2.11.1(2)-2)氦氣檢驗試驗，測量并記錄閥門的泄漏量，開關(guān)扭矩并把結(jié)果與2.11.1(2)-2)所得讀數(shù)進(jìn)行比較。
7)試驗結(jié)束后，在干凈無塵的環(huán)境中拆閥，檢查拆卸的難易程度并檢驗各零部件的磨損和損壞情況。
8)代溫試驗合格的閥門應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.BS6364"低溫閥門技術(shù)條件"標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)低溫閥試驗的內(nèi)容
低溫閥不僅應(yīng)符合BS6364的規(guī)定，同時還要符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。BS6364標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍是:
�、貲N≥15mm，其公稱尺寸最大值由相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定;
②溫度范圍是-50度～-196度。
試驗項目包括：①殼體試驗;②殼體密封試驗;③閥座密封試驗;④低溫試驗。
(1)殼體試驗
低溫閥守則體試驗的方法和要求與普通閥門相同。但要注意兩點：①對于奧氏體不銹鋼閥門，水壓試驗所用水的氯化物含量不應(yīng)超過30×10-6(ppm);②水壓試驗后，閥門的每個零部件應(yīng)徹底洗凈并清除油漬。
(2)殼體密封試驗
水壓或氣壓殼體試驗后，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用干燥的無油空氣或氮氣進(jìn)行殼體密封試驗。其余與普通閥門相同。
(3)閥座密封試驗
用干燥的無油空氣或隋性氣體進(jìn)行試驗，其余與普通閥門相同。
(4)船用的閥門應(yīng)做低溫試驗。對于所有其他用途的閥門，只是在用戶提出要求的時候才進(jìn)行低溫試驗。低溫試驗的溫度為-196度。試驗方法、試驗步驟及試驗要求如下：
1)試驗前的準(zhǔn)備
�、偾宄y門零件的油漬，將它們擦干并在干凈、沒有灰塵和油漬的環(huán)境下將閥門安裝好。
②將螺栓擰緊到預(yù)定的力矩值或拉力值，并記錄下該值。
�、塾煤线m的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監(jiān)控閥體、閥蓋的溫度。
2)試驗
�、賵D2-47是低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內(nèi)并連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。
�、谠谑覝叵掠煤庖宰畲箝y座試驗壓力進(jìn)行初始的系統(tǒng)驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態(tài)下，然后開始進(jìn)行試驗。
③將閥門浸入液氮中進(jìn)行冷卻，液體的水平面至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當(dāng)位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進(jìn)行監(jiān)控。
④當(dāng)閥體和閥蓋的溫度達(dá)到-196度時，進(jìn)行下述a)～e)的程序：
a)閥門在試驗溫度下至少浸1h,直到所有的溫度都已達(dá)到穩(wěn)定。用熱電偶測定溫度以確信閥門的溫度達(dá)到均勻。
b)在試驗溫度下重復(fù)②所述的初始驗證試驗。
c)打開、關(guān)閉閥門20次，至少應(yīng)測定第一次和最后一次操作時的開啟力和關(guān)閉力
d)在閥門的進(jìn)口側(cè)進(jìn)行閥座壓力試驗。能夠雙向密封的閥門，對兩個閥座分別進(jìn)行試驗。從表2-24所給出的增量值逐步升壓，直到升至額定的閥座試驗壓力。
在閥座額定值已由制造廠給定的情況下，則將制造廠所定的值作為額定的閥座試驗壓力。在各壓力級下測定并記錄泄漏率。
流量計所測出得的泄漏率不得超過200mm3/s×DN(對于止回閥)及100mm3/s×DN(對于所有其他閥門)。
e)使閥門處在開啟位置，關(guān)閉閥門出口側(cè)目而視的針閥(見圖2-47)，將閥腔中的壓力升至閥座試驗壓力。
將該壓力保持15min，檢查閥門材料處及閥體與閥蓋連接處是否泄漏。應(yīng)無可見泄漏。
⑤使閥門恢復(fù)到室溫，然后進(jìn)行下列a)和b)的步驟，并將結(jié)果與④的結(jié)果比較。
a)重復(fù)進(jìn)行②所述的氦氣驗證試驗。測定并記錄通過閥門的泄漏。
b)測定并記錄閥門的開啟力矩和關(guān)閉力矩。
⑥試驗完成后，在清潔、無塵的環(huán)境中將閥門拆開，以便檢驗所有零件的磨損和損壞情況。
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